オールガラス水槽 製造工程
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[はじめに]原材料
- 大判のガラス板が原材料となります。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow1-1.jpg)
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行程1切断
- パソコンに、切断サイズを設定すれば切断機が自動的に正確に無駄なくカットします。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow1-2.jpg)
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行程2磨き
- 切断面が接続面になりますので研磨機の複数の研磨により、綺麗に正確に磨きます。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow1-3.jpg)
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行程3チェック・清掃
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正確にカットされたガラス。
この時点で、洗浄が施されています。
ガラスのキズ、割れ等をチェックし、薬品でよごれ、油膜をふき取り、マスキングを施したところ。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow1-4.jpg)
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行程4組立て
- シリコンでガラスが接着される、この時点ではシリコンが乾燥していない為、クランプで固定されています。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow1-5.jpg)
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行程5乾燥
- ガラスの厚さ、サイズにより、乾燥期間が異なります。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow1-6.jpg)
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行程6完成
- 乾燥後、梱包をし、出荷を待ちます。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow1-7.jpg)
オーバーフロー濾過槽
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行程1切断
- 大判の塩ビ板を切断します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow2-1.jpg)
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行程2磨き
- 切断面が接続面になりますので研磨機の複数の研磨により、綺麗に正確に磨きます。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow2-2.jpg)
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行程3組立て
- 濾過層の部品をベテラン職人が正確に組立てします。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow2-3.jpg)
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行程4完成
![](http://pleco.jp/img/flow/flow2-4.jpg)
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行程5出荷
- 完成した製品は、丁寧に梱包して出荷します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow2-5.jpg)
キャビネット
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[はじめに]原材料
- キャビネットの原材料となります。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow3-1.jpg)
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行程1切断
- 大判のキャビネ用板を切断します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow3-2.jpg)
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行程2加工
- 頑丈なキャビネットにするため、ベテラン職人が加工します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow3-3.jpg)
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行程3組立て
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ベテラン職人が丁寧・正確に組立てします。
塗装が必要な製品(ウッディなど)は塗装します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow3-4.jpg)
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行程4完成品
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完成
梱包して発送します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow3-5.jpg)
ガラス加工・アート製品
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[はじめに]原材料
- 大判のガラス板が原材料となります。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow4-1.jpg)
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各種加工機穴あけ機
- 各種加工機を使用してベテラン職人がガラス製品を製作します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow4-2.jpg)
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各種加工機変形磨き機
- 各種加工機を使用してベテラン職人がガラス製品を製作します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow4-3.jpg)
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各種加工機傾斜削り&磨き加工機
- 各種加工機を使用してベテラン職人がガラス製品を製作します。
![](http://pleco.jp/img/flow/flow4-4.jpg)
![](http://pleco.jp/img/glass/keisya.jpg)
![](http://pleco.jp/img/glass/glasstabel.jpg)